技術支援、常見問題


品保.png九大射出成型缺陷及解決方法

塑膠射出不僅是工藝上的體現，更是藝術上的價值呈現，本文將以射出過程中可能會出現的問題及缺陷做討論，提供給需避免及改善的客戶們作為參考。

成型過程中可能由於模具設計不合理、操作工藝及條件沒有掌握、或者因機械方面的原因，時常造成：

這些概括了塑膠成型之後的三個完成條件：
1.外觀的品質（完整性、顏色、亮面程度）等等
2.對應的物性（彎曲強度、延伸率、衝擊度、硬度）等等
3.對應的用途機能（運動器材類、汽車類、工業零件類）等等


一、塑膠成型不完整

設備方面（Ａ）
Ａ1 射出機塑化容量小
Ａ2 溫度計顯示溫度不真實
Ａ3 噴嘴內孔直徑太大或太小
Ａ4 塑膠熔塊堵塞
Ａ5 射出時間及壓力調整條件
模具方面（Ｂ）
Ｂ1 模具射力不足
Ｂ2 流道口較大 、堵塞、有雜質
Ｂ3 進料口不當
Ｂ4 排氣孔開設不合理
工藝方面（Ｃ）
C1 料溫過低
C2 射出壓力太低
C3 射出速度過慢
C4 進料調節不正確
原料方面（Ｄ）
D1 增加潤滑劑
D2 降低黏滯性




二、Flash 毛邊

設備方面（Ａ）
Ａ1 鎖模力不足
Ａ2 模具平行度不佳

模具方面（Ｂ）
Ｂ1 模具分型面異型
Ｂ2 模具設計不當
工藝方面（Ｃ）
C1 射出壓力過高
C2 射出速度過快
C3 加料量過大
C4 噴嘴溫度、模具溫度過高
原料方面（Ｄ）
D1 流動性太高、太低
D2 塑膠原料大小不均




三、Sink Mark 凹痕

設備方面（Ａ）
Ａ1 供料不足
Ａ2 噴嘴孔太小


模具方面（Ｂ）
Ｂ1 澆口（太小、太大）
Ｂ2 調整澆口速度
Ｂ3 模具設置冷水水道
Ｂ4 成型品厚度不均
工藝方面（Ｃ）
C1 增加射出壓力、延長射出時間
C2 射出速度（提高或降低）
C3 模具溫度（提高或降低）

原料方面（Ｄ）
D1 原料供應不足




四、Ｄiscoloration 異色

設備方面（Ａ）
Ａ1 設備清理不乾淨
Ａ2 溫控儀、加熱系統溫控失調
Ａ3 機筒有異物或障礙物

模具方面（Ｂ）
Ｂ1 排氣不良
Ｂ2 澆口太小
Ｂ3 噴嘴孔、主流道、分流道尺寸太小

工藝方面（Ｃ）
C1 螺桿轉速太高
C2 機筒、噴嘴溫度太高
C3 射出壓力太高
C4 射出時間過長
C5 射出速度太快

原料方面（Ｄ）
D1 水分含量高





五、Black Specks 黑點（斑）

設備方面（Ａ）
Ａ1 料管有混合材料
Ａ2 機筒有裂痕
Ａ3 螺桿或注塞磨損嚴重
Ａ4 升高溫度並清潔完善
模具方面（Ｂ）
Ｂ1 成型空間有油脂
Ｂ2 模具殘留其他物質
Ｂ3 拆除料管清理
Ｂ4 環境太髒
工藝方面（Ｃ）

原料方面（Ｄ）
D1 含有雜質
D2 潤滑劑不足





六、Voids 氣泡

設備方面（Ａ）
Ａ1 噴嘴孔太小
Ａ2 成型品厚薄不一


模具方面（Ｂ）
Ｂ1 澆口位置不佳
Ｂ2 澆口太小、流道細小
Ｂ3 模具冷卻系統溫差大
工藝方面（Ｃ）
C1 料溫太高、機筒溫度過高
C2 注射壓力小，保壓時間短
C3 注射速度（太快、太慢）

原料方面（Ｄ）
D1 料量不足
D2料溫太低
D3模溫太低




七、Warpage、Part distortion 成品變形、翹曲

設備方面（Ａ）
Ａ1 成品厚薄不均勻
Ａ2 溫度過高
模具方面（Ｂ）
Ｂ1 公、母模的模溫
Ｂ2 調整模溫
Ｂ3 增長閉模時間
工藝方面（Ｃ）
C1 增加射出時間
C2 調整射出壓力
原料方面（Ｄ）
D1 降低料溫





八、Demoulding Difficulty 脱模困難

設備方面（Ａ）
Ａ1 射出頂力不足
Ａ2 射出頂程不夠
模具方面（Ｂ）
Ｂ1 無脫膜斜度
Ｂ2 光潔度不夠
Ｂ3 頂出方式不當
Ｂ4 模板變形
Ｂ5 （進、排）氣不良
工藝方面（Ｃ）
C1 注射壓力太高
C2 保壓時間太長
C3 注射量太多
C4 模具溫度太高

原料方面（Ｄ）





九、Silver line、Jetting 銀線、噴射紋

設備方面（Ａ）
Ａ1 射出頂力不足
Ａ2 溫度過高
Ａ3 料滯留太久

模具方面（Ｂ）
Ｂ1 無脫膜斜度
Ｂ2 排氣設計不良
Ｂ3 澆口太小

工藝方面（Ｃ）
C1 注射壓力太高
C2 射出壓力過高
C3 射出速度太快
C4 射出計量不夠

原料方面（Ｄ）
D1 含有雜質或混料

  ^ 
TOP